生料立磨降低电耗
如何提高生料立磨产量降低电耗百度文库
如何提高生料立磨产量降低电耗 生料立磨是水泥生产过程中重要的设备,它的性能和运行效率直接影响到整个生产线的生料磨细度和电耗。 为了提高生料立磨的产量并降低电耗, 生料立磨系统节能降耗技术改造 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降 生料立磨系统节能降耗技术
技术 生料粉磨节能降耗实践系统
生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力。 本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造,让传统生料立磨系统的 聂文海:产量提上去 电耗降下来澎湃号媒体澎湃新闻The
【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施
1、总则 以《生料分步电耗目标考核指标详细分解表》中的用电单元,来划分降耗阶段,即本体降耗阶段、磨辅机降耗阶段、窑尾收尘与成品输送降耗阶段和物料调配降耗阶段,逐 随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题, 我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为273kWh/t,与国 生料立磨系统提产降耗的措施
生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网
生料立磨系统提产降耗的措施 2017/08/15 15:05 来源: 水泥杂志 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几 生料立磨提质降耗调整措施 我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用,配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨,设计台时产量420 t/h,主电机、 生料立磨提质降耗调整措施
生料立磨系统节能降耗技术改造 百度学术
生料立磨系统节能降耗技术改造 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环 原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。 为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行, LM484生料立磨系统节能优化改造实践
控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗 百度学术
立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备,在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势,单机产量可达到500t/h以上,生料工序电耗可保持在17~20 kWh/t但是随着辊 针对TRMR534生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部 技术 TRMR534立磨系统节电技术改造的实践风环
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生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右 [1]文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封,治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机 浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施经 现 场 检 查 ,在 立 磨 的 磨 门 、拉 杆 、人口回转下料器 处 、管 道 的 膨 胀 节 处 存 在 漏 风 的 情 况 。图1 ATOX50型立磨外形图1 存在的问题及原因分析1 1 生料磨的入口回转下料器经常出现卡料 我 公 浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施百度文库
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影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机,因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗,达到进一步降低生料工序电耗的目的。 1能耗高的原因 (1)生料立磨喂料系统采用三道锁风阀,其液压传动的故障率较高,经常会出现阀板磨损、非随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题, 我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为273kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。生料立磨系统提产降耗的措施
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生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失,能够降低系统的电耗。 (2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的,提高产量并不是一味追求高产,而是在生料立磨允许范围内,最大程度地发挥其性能。对挡料环的调整,不但台时没有影响,而且大大降低了生料工序电耗。这一调整经验希望能对其它公司起到借鉴作用。 二、稳定磨机运行参数、合理控制参数范围,使磨机“高产、低耗”运行 在立磨运行过程中,操作员应对磨机的研磨压力、磨机差压、风量、出磨温度等工艺操作参数进行优化,这 优化工艺参数降低生料工序电耗百度文库
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v10v10v10可编辑可修改可编辑可修改可编辑可修改如何提高生料立磨产量降低电耗如何提高生料立磨产量降低电耗如何提高生料立磨产量降低电耗根据相片反映我厂生料立磨系150T/h);电耗高(25 度)正常值 22 度:振动值()正常值(以下) 降低生料立磨电耗的措施 :(1)提高运转率: 提高运转率是保证生料立磨年产量 原创力文档 知识共享存储平台 海量文档 文档专题 悬赏文档 全部 客户端 我要 如何提高生料立磨产量降低电耗docx 3页 原创力文档
聂文海:产量提上去 电耗降下来生料
聂文海给记者算了一笔账,我国根据已经投产运行的外循环生料立磨系统运行情况,相比传统立磨,每吨生料可降低约4kWh/t,折合到熟料综合电耗可降低6kWh/t。本申请涉及立磨机技术领域,提供一种生料立磨机的降阻结构,用于生料立磨机上,生料立磨机包括壳体、选粉机、磨机和若干热风进风通道,选粉机和磨机均设于壳体内,选粉机位于磨机上方,选粉机的出料端具有出风口,出风口连接有出风管道,出风管道上设置有文丘里管,若干热风进风通道由 一种生料立磨机的降阻结构pdf 7页 VIP 原创力文档
生料立磨系统节能降耗技术改造百度文库
5结语 生料立磨喂料系统中设立中间过渡小仓,通过小仓物料实现立磨的入料口锁风,锁风效果较好,提高了磨内风速,循环风机电流有较大幅度降低;对立磨挡料圈高度进行调整,降低料层厚度,主电机电流明显降低,生料工序电耗降低,为公司带来了显著的 1、生料工序工艺技改节能:使用辊压机终粉磨工艺代替高能耗球磨机和老旧立磨工艺,目前生料工序电耗,辊压机工艺电耗可以控制到1012度之间,球磨机工序一般在20度以上,立磨工艺一般在1618度左右,优秀企业可以做到15度左右。如果从球磨机或者老式立磨技改为辊压机工艺,吨生料电耗降低 水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施能耗电耗风机
技术 生料粉磨节能降耗实践系统
市场竞争日益激烈,降低电耗对企业来说是降本增效最直接、最有效的方法。生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力。本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备 统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗 的主要设备为循环风机和立磨主电机,因此公司技术人员开始摸索降 低立磨主电机电流和循环风机电耗,达到进一步降低生料工序电耗的 目的。 1能耗高的原因 (1)生料立磨喂料系统采用三道锁风阀,其液压传动的故障率 较高 生料立磨系统节能降耗技术改造docx 豆丁网
生料立磨系统降阻优化改造 百度学术
生料立磨系统降阻优化改造 通风管道管径小是生料立磨系统供风不足,阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高通过扩大通风截面积,优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成 有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备达到国际先进水平。 本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可实现提产降耗的目的。 1 HRM外循环立磨的特点 11 结构特点 HRM外循环立磨采用薄料 技术 浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用水泥
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生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失,能够降低系统的电耗。(2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的,提高产量并不是一味追求高产,而是在生料立磨允许范围内,最大程度地发挥其性能。摘要:生料粉磨由立磨改为辊压机终粉磨后,生料粉磨电耗下降745kWh/t,但生料细度200μm方孔筛筛余较高。 文章对生料辊压机终 粉磨系统进行了研究分析,以供参考。生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究百度文库
技术 降低熟料综合电耗的措施
生料配料站黏土频繁堵塞断料不仅对配料成分稳定影响大,也对生料工序电耗影响大。我公司采用黏土配料,加上南方气候因素,下料口容易堵塞断料。为了减少黏土堵塞断料,提高立磨运行质量,利用立磨避峰时间对粘土配料仓进行改造,料仓下部锥斗与垂直夹角由40°改小到21°;下料口尺度长宽 针对TRMR534生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部 技术 TRMR534立磨系统节电技术改造的实践风环
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生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右 [1]文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封,治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机 浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施经 现 场 检 查 ,在 立 磨 的 磨 门 、拉 杆 、人口回转下料器 处 、管 道 的 膨 胀 节 处 存 在 漏 风 的 情 况 。图1 ATOX50型立磨外形图1 存在的问题及原因分析1 1 生料磨的入口回转下料器经常出现卡料 我 公 浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施百度文库
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影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机,因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗,达到进一步降低生料工序电耗的目的。 1能耗高的原因 (1)生料立磨喂料系统采用三道锁风阀,其液压传动的故障率较高,经常会出现阀板磨损、非随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题, 我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为273kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。生料立磨系统提产降耗的措施
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生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失,能够降低系统的电耗。 (2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的,提高产量并不是一味追求高产,而是在生料立磨允许范围内,最大程度地发挥其性能。对挡料环的调整,不但台时没有影响,而且大大降低了生料工序电耗。这一调整经验希望能对其它公司起到借鉴作用。 二、稳定磨机运行参数、合理控制参数范围,使磨机“高产、低耗”运行 在立磨运行过程中,操作员应对磨机的研磨压力、磨机差压、风量、出磨温度等工艺操作参数进行优化,这 优化工艺参数降低生料工序电耗百度文库
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聂文海:产量提上去 电耗降下来生料
聂文海给记者算了一笔账,我国根据已经投产运行的外循环生料立磨系统运行情况,相比传统立磨,每吨生料可降低约4kWh/t,折合到熟料综合电耗可降低6kWh/t。