氰渣选硫

氰化尾渣选硫工艺优化研究

由于氰化物对硫铁矿有一定的抑制作用，直接采用浮选法回收氰化尾渣中硫铁矿的效果不理想。因此，必须先对氰化尾渣进行预处理，使被抑制矿物恢复浮选活性。采用添加还原剂氰渣浮选尾矿回收硫试验研究 9%、31%、33%、35%,开展浮选矿浆浓度试验,试验流程见图4,试验结果见表8。由表8可知:随着矿浆浓度增大,硫精矿中硫品位逐渐降低,而硫回收率氰渣浮选尾矿回收硫试验研究百度文库

一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺企查查

本发明针对氰化尾渣选硫系统水含氰、高盐、高COD等特点，采用“臭氧氧化+膜脱盐+MVR蒸发”等联合工艺进行分级处理，实现多种污染物的同时脱除；先将选硫系统水破氰，达到 1一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)取氰化尾渣选硫系统水，加入碱性物质，调节选硫系统水的pH为1112后，进入预处理反应器；在预处一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺的制作方法2 X技术网

氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状

据报道，我国黄金冶炼行业每年产出将近1亿吨氰化尾渣 [ 6] ，其中，包括含有Cu、Fe、S、Pb、Zn、Au、Ag等元素的矿物 [ 7] ，因此回收尾渣中的有价金属具有一定的经济效益。“氰化尾渣硫铁资源高效利用产业化技术”针对含有大量硫铁金资源的氰化尾渣粒度细、高氰污染、氰根离子严重抑制硫铁可选性的问题，从减量化角度出发，建立了氰化尾渣高值化 “氰化尾渣硫铁资源高效利用产业化技术”通过鉴定中国科学院

氰化尾渣的综合利用

林海菅小东摘要：本文研究了氰化尾渣的处理方法，提出采用“混合浮选分离浮选”工艺，从氰化尾渣中回收铜、金、银等有价元素，获得了铜、金、银品位分别为1721%、 938g/t 摘要以含硫氰化浸出后尾渣为研究对象,采用回转窑低温热解工艺,进行了降解除氰和固硫实验研究。考察了热解温度、热解气氛、保护气体流量和热解恒温时间对降解效果的影响;并含硫氰化尾渣热解无害化处理工艺研究高腾跃李光胜朱幸福吉

过程工程所成功实现氰化渣绿色化处理 CAS

该生产线可实现对氰化渣的绿色化处理，深度回收金、银、铜和氰根，无二次污染。中试结果表明，铜回收率≥95%，氰根回收率≥98%。我国黄金行业每年产生氰化渣约0810亿全球约75% 的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

科技成果——金精矿氰渣全组份无害化利用百度文库

科技成果——金精矿氰渣全组份无害化利用一是有价组份综合回收利用；二是氰化尾渣选硫后尾渣综合利用。工艺技术ຫໍສະໝຸດ Baidu装备1、氰化尾渣高效富集选硫系统；2、高硫精矿制酸；3、氯化挥发及有价金属回收系统；4、选硫尾渣制备欧式连锁瓦过程工程所材料化学与应用技术课题组先后攻克了复杂氧化矿氰化渣低成本洗涤、氰化物资源化回收利用、酸性含氰废水悬浮物安全深度过滤、铜离子高效回收、硫氰根协同脱除、盐分浓度控制等难题，开发了“氰渣洗涤洗脱水酸化沉铜膜处理回收氰碱中和净水循环洗涤氰渣”工艺，即“WAFN 过程工程所等实现氰化渣绿色化处理中国科学院

一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺的制作方法2 X技术网

1一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)取氰化尾渣选硫系统水，加入碱性物质，调节选硫系统水的pH为1112后，进入预处理反应器；在预处理反应器中，选硫系统水与臭氧发生反应，反应后的水进入1#沉降池沉降；标准号：HJ 943—2018 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，加强黄金行业氰渣的环境管理，制定本标准。本标准规定了黄金行业金矿石氰化、金精矿氰化、氰化堆浸过程产生的氰渣在贮存、运输、脱氰黄金行业氰渣污染控制技术规范中华人民共和国生态环境部

黄金工业污染防治技术政策

(4)氰化尾渣:指含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物。主要包括金矿石氰化尾渣、金精矿氰化尾渣和堆浸氰化尾渣。21 试验流程的确定本次试验所用原矿取自于新选矿厂的总尾矿,为混选尾矿和选硫尾矿的混合矿样条件试验为一次粗选产出硫精矿和尾矿,闭路试验流程为二精、一粗、一扫流程,考虑因素是目前35%硫精矿价格低糜,需增加一次精选作业提高硫精矿品位便于销售从选铜尾矿回收硫精矿试验研究1

(PDF) 不同胶凝材料对氰化废渣的固化性能研究Study on the

PDF On Oct 25, 2017, PeiWei Han published 不同胶凝材料对氰化废渣的固化性能研究Study on the Curing Properties of Different Cementitious Materials for Cyanide Waste Residue APC与DCS控制系统安全切换的设计与应用李延浩第卷第期年月日计葬机与应用化李而巨氰化尾渣高效脱氰富集硫铁的试验研究孙淑慧'付国燕`钱鹏”孙建伟周爱平李青春'叶树峰中国科学院过程工程研究所北京中国科学院研究生院北京招金矿业股份有限公司山东氰化尾渣高效脱氰富集硫铁的试验研究孙淑慧道客巴巴

一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法

3国内外对氰化尾渣的处理方式主要参考对含氰废水的处理方法，常见的脱氰方法综合固液分离洗涤法、降氰沉淀法、过氧化氢氧化法、因科法等，以上处理方法仅能称之为“降氰”，处理后的氰化尾渣多符合《hj 9432018黄金行业氰渣污染控制技术规范 [0044]I)降硫??经36小时的氰化浸出洗涤脱水压滤产出的氰化提金尾渣，经多级分段再选铜铅硫精矿后产出的废渣打入调浆槽内调制为浓度50wt %的矿浆，将所得矿浆打入尚效螺旋溜槽，在重力及尚心力的作用下广出硫含量为26wt %的尚品位硫精矿和硫含量0一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法2 X技术网

T/CGA 0052017 氰化制酸硫精矿发布历史

T/CGA 0052017 发布历史本标准规定了氰化制酸硫精矿的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订购合同。本标准适用于含金物料经氰化浸出回收金后再对氰渣进行脱氰处理产出的或对氰渣进行选硫处理后获得的含硫物料，供生产硫酸配料用。811 回填之前应进行脱氰处理,并符合以下要求: a)氰化尾矿浆应先采用固液分离洗涤法进行脱氰处理; b)固液分离洗涤后的滤渣应采用臭氧氧化法、过氧化氢氧化法等不易产生二次污染的方法进行深度脱氰处理; c)不应采用因科法、氯氧化法和降氰沉淀法对回填氰渣 FEFF6C346CE57AF6EE9F72694E

一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺技术方案技高网

氰化尾渣选硫系统中使用的水，由于长时间循环使用，其中的氰根、含盐量、COD等有害离子富集，导致该部分水具有含氰、高盐、高COD等特点，特别是其中的氰根，严重抑制选硫效果。因此，为了保证选硫指标，需要对系统水破氰后再返回系统使用。但由于氰渣中存在各种形态的氰化物和硫氰化物，且国家及地方政府的环境标准日趋严格，氰化尾渣脱氰技术的应用面临严峻的挑战。本文对各类氰化尾渣脱氰技术进行综述，基于各种方法的原理对其特点及局限性进行分析，并对压滤−洗涤技术在氰化尾渣氰化尾渣脱氰技术综述袁嘉声道客巴巴

水泥窑共处置危险废物与一般工业废物技术指南

112 企业应对氰渣脱氰处理效果进行自行采样监测, 采样点位的设置应符合以下要求:a)尾矿库处置的氰渣采样点位应设置在进入尾矿库之前的生产车间或脱氰处理车间排口;b)达到913 要求的氰渣回填利用的企业,应在充填28 天后的充填体中取样,连续作业的本发明的一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法，属于氰化尾渣无害化处置技术领域。步骤为：将硫元素含量为01～10％的低硫氰化尾渣投入悬浮态氧化焙烧系统；设定空气与氮气混合气氛进行氧化，氧化温度为400～700℃，悬浮态氧化焙烧过程中，低硫氰化尾渣中氰化物降解产物为CO 一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法技术

过硫酸盐高级氧化法去除金氰渣中的氰化物,Minerals XMOL

提金氰化过程中产生的氰化金残渣中的有毒氰化物威胁环境安全并抑制有价金属的回收。本研究考察了过硫酸盐高级氧化法脱氰工艺，并对热活化和超声活化进行了脱氰试验。结果表明，在 pH 100 条件下，20 wt% 的过硫酸钾反应 60 后，氰化渣中的氰化物去除率达到 5347%。对于热激活，在 T = 60 从氰化尾渣(硫精矿) 中分离铅、硫一直都是个难点。难就难在这些方面： 1、矿物嵌布颗粒较细，操作复杂，选矿厂难以稳定控制氰渣造浆的浓度；2、氰化尾渣中经常伴随有部分次生铜、锌等矿物存在，铅矿物的可浮性与黄铜矿相近从难选氰渣硫精矿中回收铅有哪些技巧？百家号

一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法2 X技术网

[0044]I)降硫??经36小时的氰化浸出洗涤脱水压滤产出的氰化提金尾渣，经多级分段再选铜铅硫精矿后产出的废渣打入调浆槽内调制为浓度50wt %的矿浆，将所得矿浆打入尚效螺旋溜槽，在重力及尚心力的作用下广出硫含量为26wt %的尚品位硫精矿和硫含量0全球约75% 的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展