碳化硅工艺节能措施
纯碳化硅项目节能评估报告 (国家节能中心标准)
纯碳化硅项目根据生产规模制定合理可行的工艺技术方案,生产设备选型及数量均与生产规模相匹配,主要工艺方案遵循《机械行业节能设计规范》JBJ142004中要求,项目工艺设备的设计时基数符合《机械工厂年时基数设计标准》JBT22000要求,各生产工序采用的 通常来 说,节能目标包括两个方面:一是总体节能目标,即制定针对整个项 目范围的节能指标,比如降低单位产出能耗、提高能源利用率等;二 是具体节能目标,即在生产过程中 碳化硅磨料项目节能分析报告 豆丁网
“碳中和”系列专题六: 中国工业硅工艺碳排放现状及国内外碳
硅烷流化床法是上世纪70年代美国联合碳化合物公司研发的生产工艺,主要目的是降低多晶硅的生产能耗和成本,该工艺以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料,在硫化床内通过高 用电节能方案节能在现代社会已经成为一个重要议题,尤其对于制造业等高耗能行业来说,如何有效地实施用电节能方案,既可以降低生产成本,又可以减少对环境的影响,具有重 碳化硅制品加工项目节能评估报告docx 人人文库
多晶硅生产过程中的节能降耗技术分析
采用硅芯热启动技术可有效地减少多晶硅的消耗,其方法有两种:一是采用电浆预热起动技术,利用电浆的方式,减少熔化过程中的熔化和熔化,达到节能减排的目的。 另外,利用硅核心的 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶– 凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。 本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进行系统 碳化硅的制备及应用最新研究进展 ResearchGate
重庆市发展和改革委员会关于重庆欣晖硅及碳化硅部件项目的
在满足工艺技术要求的情况下,工艺技术方案、物料周转、设备选型、供能系统和节能管理等方面优化节能措施,提高能源利用效率。 (二)优先选用高效节能设备。 变压器、锅炉 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还拥有很多用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高 碳化硅,第三代半导体时代的中国机会 国家自然科学基金
【政策层层推进 化工节能降碳之路该怎么走解读之二——指南
以炼油、乙烯和对二甲苯行业而为例,中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任兼节能与低碳发展处处长李永亮表示,《指南》统筹考虑炼油、乙烯、对二甲苯行业生产及用能 【碳化硅项目节能报告】【碳化硅2023年能耗标准】2023年6月1日起施行的《固定资产投资项目节能审查办法》节能申明表【碳化硅项目节能报告】【碳化硅2023年能耗标准】2023
碳化硅生产线节能减碳改造升级项目可行性研究报告docx
本研究主要目的是分析碳化硅生产线现状,设计合理的节能减碳改造升级方案,并对改造效果及经济效益进行评估。研究内容包括:碳化硅生产线现状分析、节能减碳改造升级方案设计、改造效果及经济效益分析、项目风险评估及应对措施等。 13研究方法和技术路线亡良汁哪良吮营韩漱普仓牵阿吗档吉,媚着缓船焚蹬枯侈荒储圈整胧,嘲昧福籽济谜路呈莉尔,观携2020 弃汇扁色苞剿阎褂话慢躏俐称叭 知乎
氮化镓与碳化硅:电力电子封装与功率转换的革新之路 RF
氮化镓(GaN)和碳化硅(SiC)的崛起,为电力电子领域带来了前所未有的机遇与挑战。 这两种宽带隙半导体材料在提升功率转换效率、减少能源浪费方面显示出巨大的潜力,引领着电力电子技术的革新。,MacroWord, ,碳化硅制品加工项目节能评估报告目录 TOC o 14 z u 一 节能原则的制定与意义 1二 碳化硅制品加工行业背景分析 2三 用电节能方案 4四 项目节能体系建设 7五 节能措施 9六 节能综合评价 11声明:碳化硅制品加工项目节能评估报告docx 人人文库
陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施
(华南理工大学材料学院,广州:) 摘 要 本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术,并对陶瓷原料的制备,陶瓷制品的成型、干燥 和烧成等生产工艺过程中所能采取的节能技术措施进行综述与评价。碳化硅因其出色的物理性能,如高禁带宽度、高电导率和高热导率,有望成为未来制作半导体芯片的主要材料之一。 为了确保SiC器件的优质应用,本文将详细介绍SiC器件制造中的离子注入工艺和激活退火工艺。 离子注入是一种向半导体材料内部加入特定数量和 一文了解碳化硅(SiC)器件制造工艺 ROHM技术社区
简析化工工艺中常见的节能降耗技术措施
实施相应的行业标准,试图从根本上解决化工过程中所面临的地表的紫外辐射增加, 从而导致人类的皮肤癌发病率升高。 能源效率高、污 染重的问题,所 以,促 进这一技术的普及,具3化工工艺中节能降耗技术的常见措施【碳化硅项目节能报告】【碳化硅2023年能耗标准】2023年6月1日起施行的《固定资产投资项目节能审查办法》节能申明表【碳化硅项目节能报告】【碳化硅2023年能耗标准】2023
浮思特|碳化硅SiC生产工艺的全景解析 百家号
浮思特|碳化硅SiC生产工艺的全景解析 碳化硅(SiC)因卓越性能成为电力电子器件的理想材料。 其生产工艺涉及原料准备、热处理、晶体生长、切片打磨、器件制造、检测与封装等步骤。 SiC的应用前景广阔,为电力电子技术发展开辟新道路。 在半导体材料 碳化硅生产工艺流程碳化硅生产工艺流程涉及到多个步骤和设备,需要掌握一定的化工和冶金技术,同时还需要严格控制各个环节的工艺参数,确保产品的质量和性能达到要求。随着技术的不断进步和创新,碳化硅生产工艺也在不断改进和优化,以提高产品的品质和生产效率。碳化硅生产工艺流程 碳化硅生产工艺流程 百度文库
轧钢工艺的节能技术措施探讨中国期刊网
二、轧钢工艺中节能技术的应用措施 (一)加热炉节能燃烧技术 在进行蓄热式燃烧技术应用时,能够降低加热炉燃烧25%左右的能耗量。 这项技术的应用原理,就是对炉内烟气产生的热量进行有效的回收,减少能源的消耗量,降低生产的成本。 同时这项技术在 如果从结构上来说,硅和碳化硅MOSFET是一样的,但是从制造工艺和设计上来说,由于碳化硅材料和硅材料的特性导致它们要考虑的点大部分都不太一样。 比如SiC大量使用了干蚀刻 (Dry etch),还有高温离子注入工艺,注入的元素也不一样。一文为您揭秘碳化硅芯片的设计和制造 电子工程专辑 EE
高性能碳化硅陶瓷新材料和节能环保装备产业化基地环评报告表
高性能碳化硅陶瓷新材料和节能环保装备产业化基地环评报告表pdf 上传 暂无简介 文档格式: pdf 文档大小: 176M 文档页数: 92 页 顶 /踩数: 0 / 0 收藏人数: 1 评论次数: 0 文档热度: 文档分类: 建筑/环境 环境科学 系统标签: 碳化硅 陶瓷 高性能 环保 装备 节能 建设项目环境影响 2提升我国轧钢工艺节能水平的方法措施 21低温作业与轧制工艺的润滑 轧钢架构整体的节能建造,需要多道工序一同优化实施。 低温环境作业同样可以减少锻造时的能源损耗,节省经济预算。 大量钢材加工企业通过实践证明,当轧钢保持1100℃取出锻造炉时 轧钢工艺的节能技术措施研究中国期刊网
1碳化硅加工工艺流程 百度文库
1碳化硅加工工艺流程 1、典型 01mm 产品: 首先,原料由 颚式破 碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由皮带输送 机输送至 对辊破 碎机进行进一步破碎,细碎后的原料进入球磨机或锤式破碎机进行精细加工, 最 后经过振动筛筛分出最终产品。 有磁性物要求 在 2023 SMM (第十二届) 硅业峰会 上,南京库泰环保科技有限公司总经理、高级工程师董涛对工业硅的环境影响进行了分析,并分析了相关治理措施。专家分享:工业硅的环境影响分析及治理措施【SMM硅业峰会】
一文了解SiC碳化硅MOSFET的应用及性能优势 电子工程
碳化硅MOSFET具有高频高效,高耐压,高可靠性。 可以实现节能降耗,小体积,低重量,高功率密度等特性,在新能源汽车、光伏发电、轨道交通、智能电网等领域具有明显优势。 一 碳化硅MOSFET常见封装TO247 碳化硅MOSFET是一种基于碳化硅半导体材料的场效应 从制作工艺来看,制造一颗碳化硅芯片将产生22000克二氧化碳当量,是一种高能耗的技术。 但是,在整个生命周期内,一颗碳化硅芯片基本上可以节省一吨二氧化碳当量。 相比之下,制造碳化硅芯片所产生的22千克碳当量可以忽略不计。 Champseix在接受《中国 意法半导体:一颗碳化硅芯片可以节省一吨二氧化碳当量
影响氮化硅结合碳化硅制品质量的因素及其控制措施研究
目前,氮化硅结合碳化硅制品的成型工艺主要有半干法成型和注浆成型两大类。其中半干法成型因生产效率较高的优势应用更加普遍。国内主要采用的是注浆法成型,这就要求浆料性能一定要好,决定浆料好坏的因素有很多,其中碳化硅微粉的表面处理占有很重要的地位。这种原料的来源基本靠进口 摘 要 针对重庆鑫腾冶金炉料公司12.5MVA硅铁电炉原料发生变化的情况,分析了生产工艺相关因素,提出了 改善和稳定炉况的工艺措施。 通过一年的实践,保持了良好稳定的炉况,达到了提高电炉热效率和电效率,提高Si 元素收得率的节能效果。 关键词 硅铁生产节能工艺 中图分类号TF(~5.3 文献 硅铁生产节能工艺措施
碳化硅生产线节能减碳改造升级项目可行性研究报告docx
碳化硅生产线节能减碳改造升级项目可行性研究报告docx,碳化硅生产线节能减碳改造升级项目可行性研究报告 1 引言 11 项目背景及意义 随着我国经济的快速发展,能源消耗和碳排放问题日益严重。碳化硅行业作为高能耗、高排放的行业之一,其节能减碳改造升级对于我国实现能源结构优化、减少 亡良汁哪良吮营韩漱普仓牵阿吗档吉,媚着缓船焚蹬枯侈荒储圈整胧,嘲昧福籽济谜路呈莉尔,观携2020 弃汇扁色苞剿阎褂话慢躏俐称叭 知乎
氮化镓与碳化硅:电力电子封装与功率转换的革新之路 RF
随着科技的不断进步,电力电子封装技术已成为当今研究领域的热点。氮化镓(GaN)和碳化硅(SiC)的崛起,为电力电子领域带来了前所未有的机遇与挑战。这两种宽带隙半导体材料在提升功率转换效率、减少能源浪费方面显示出巨大的潜力,引领着电力电子技术的革新。,MacroWord, ,碳化硅制品加工项目节能评估报告目录 TOC o 14 z u 一 节能原则的制定与意义 1二 碳化硅制品加工行业背景分析 2三 用电节能方案 4四 项目节能体系建设 7五 节能措施 9六 节能综合评价 11声明:碳化硅制品加工项目节能评估报告docx 人人文库
陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施
(华南理工大学材料学院,广州:) 摘 要 本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术,并对陶瓷原料的制备,陶瓷制品的成型、干燥 和烧成等生产工艺过程中所能采取的节能技术措施进行综述与评价。碳化硅因其出色的物理性能,如高禁带宽度、高电导率和高热导率,有望成为未来制作半导体芯片的主要材料之一。 为了确保SiC器件的优质应用,本文将详细介绍SiC器件制造中的离子注入工艺和激活退火工艺。 离子注入是一种向半导体材料内部加入特定数量和 一文了解碳化硅(SiC)器件制造工艺 ROHM技术社区
简析化工工艺中常见的节能降耗技术措施
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浮思特|碳化硅SiC生产工艺的全景解析 百家号
浮思特|碳化硅SiC生产工艺的全景解析 碳化硅(SiC)因卓越性能成为电力电子器件的理想材料。 其生产工艺涉及原料准备、热处理、晶体生长、切片打磨、器件制造、检测与封装等步骤。 SiC的应用前景广阔,为电力电子技术发展开辟新道路。 在半导体材料 碳化硅生产工艺流程碳化硅生产工艺流程涉及到多个步骤和设备,需要掌握一定的化工和冶金技术,同时还需要严格控制各个环节的工艺参数,确保产品的质量和性能达到要求。随着技术的不断进步和创新,碳化硅生产工艺也在不断改进和优化,以提高产品的品质和生产效率。碳化硅生产工艺流程 碳化硅生产工艺流程 百度文库