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红土镍矿磁选

红土镍矿磁选

红土镍矿富集镍和铁的焙烧、氢气还原和磁选分离

摘要: 对印尼红土镍矿的基础特性进行了系统的研究,发现矿石主要由蛇纹石和辉石组成,其中Ni元素主要以类质同象的形式取代Mg元素存在于蛇纹石中在此基础上分别进行了红土镍摘要以红土镍矿为原料利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁再通过红土镍矿含碳球团深还原磁

红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

摘要以红土镍矿为原料利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁再通过磁选分离富集得到高品位的镍铁精矿对深还原焙烧工艺参数进行了优化得到最佳的工艺条件如下: 为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果，本研究以青海某镍矿为原料，采用正交试验与BP神经网络相结合的方法，对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

红土镍矿深度还原—磁选工艺研究百度学术

本文用深度还原磁选工艺探索了红土镍矿利用的新方法,为红土镍矿资源利用开辟了新的途径,并为其实际应用奠定了理论基础展开关键词：红土镍矿深度还原磁选工艺选矿方法为进一步提高还原焙烧— 磁选工艺处理红土镍矿的效果,本研究以青海某镍矿为原料,采用正交试验与BP神经网络相结合的方法,对还原焙烧— 磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

红土镍矿深度还原—磁选富集镍铁工艺研究百度学术

摘要：对品位低,富集困难的红土镍矿进行了深度还原—磁选工艺方案的研究,深入探讨了还原温度,还原时间,配碳系数,料层厚度,配煤粒度,矿石粒度对深度还原—磁选的影响,得出在还本课题研究结果表明:采用氯化离析—磁选工艺可以选择性的富集镍钴并降低硅,镁的含量,显著降低了药剂的使用量和后续净化过程的处理量,这对我国储量丰富的红土镍矿资源以及全低品位红土镍矿氯化离析—磁选工艺研究百度学术

低品质红土镍矿选择性还原⁃ 磁选制备镍铁合金1

摘要: 以品位2170%、Ni 品位192% 的低品位红土镍矿为原料, 采用回转窑选择性还原⁃ 磁选工艺制备镍铁合金,研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结本研究以红土镍矿和无烟煤为原料，通过碳热还原和磁选获得高品位镍铁精矿。实验研究了不同类型的添加剂（CaF2、Na2SO4、H3BO3）、碳比（红土镍矿中氧原子与无烟煤中红土镍矿碳热还原磁选法制备高品位镍铁精矿,Materials XMOL

镁质红土镍矿焙烧磁选的因素影响规律

还原焙烧磁选是处理镁质红土镍矿的常用工艺,为考察还原焙烧磁选过程中各因素对镍分选效果的影响规律,研究以青海某低品位镁质红土镍矿为原料,采用正交试验方法进行试验,并对某红土镍矿磁化焙烧磁选预富集试验研究在煤粉配比为12%，焙烧温度为750℃，焙烧时间为50 min，磁选磁场强度25 T的条件下进行磨矿细度试验，磨矿时间分别为05 min、1 min、2 min、3 min和4 min,试验结果见图4。从图4的磨矿细度试验结果可知，随着磨矿产品中某红土镍矿磁化焙烧磁选预富集试验研究百度文库

红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

深还原磁选工艺富集镍铁的效果明显可以有效提高镍铁精矿中镍、铁的品位及其回收率温度是影响红土镍矿含碳球团还原过程最主要的因素随着还原温度的提高镍铁金属聚集成球趋于容易镍铁精矿中镍和铁的品位及回收率呈上升趋势实验温度控制在13 00°C 为宜再采用[磁选技术回收得到铁精矿或铁粉6]。随着红土镍矿资源综合利用技术的发展,湿法冶金技术尤其是湿法冶金技术中的硫酸加压浸出技术已成为处[理红土镍矿的主要技术之一7],经过硫酸加压浸出后得到的浸出渣含铁可达48%, 甚至更高,具有较高回收价值, 可作为提铁的主要原料。而且,从红土镍矿红土镍矿中铁资源开发利用技术综述

镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧−弱磁选铁精矿的研究

了研究,采用磁化焙烧−弱磁选工艺回收浸出渣中的化镍矿占 30%( 质量分数,下同),氧化镍矿占 70%, 镍产品约60%都来自硫化镍矿。我国镍矿储量中,硫化为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果，本研究以青海某镍矿为原料，采用正交试验与BP神经网络相结合的方法，对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧磁选回收铁精矿试验研究

本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料,对其进行还原焙烧一磁选试验研究,研究过程分别考察了还原剂率,熔剂率,还原焙烧温度,焙烧时间对还原焙烧效果的影响研究结果表明,焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素,还原焙烧试验的最优组合为:焙烧温度1250℃,煤粉加入量32%,保温时间40min,熔剂加入量9% 对品位低,富集困难的红土镍矿进行了深度还原—磁选工艺方案的研究,深入探讨了还原温度,还原时间,配碳系数,料层厚度,配煤粒度,矿石粒度对深度还原—磁选的影响,得出在还原温度1 275℃,还原时间60min,配碳系数3,料层厚度20 mm,还原煤粒度15 mm,矿石粒度2 mm条件下还原的红土镍矿,经过磁选可得到镍红土镍矿深度还原—磁选富集镍铁工艺研究百度学术

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果，本研究以青海某镍矿为原料，采用正交试验与BP神经网络相结合的方法，对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。还原焙烧磁选是处理镁质红土镍矿的常用工艺,为考察还原焙烧磁选过程中各因素对镍分选效果的影响规律,研究以青海某低品位镁质红土镍矿为原料,采用正交试验方法进行试验,并对正交试验结果进行了极差和方差分析结果表明,料层厚度和磁场强度是影响还原镁质红土镍矿焙烧磁选的因素影响规律

红土镍矿百度百科

红土镍矿我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2%以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被本论文主要介绍了国内外镍资源的特点及开发现状，并对当前的各种工艺进行综述。以印尼某褐铁矿型红土镍矿为原料，主要采用还原焙烧磁选工艺、氯化离析磁选工艺以及常压酸浸工艺对该类型红土镍矿进行研展开v 关键词：红土镍矿;还原焙烧;氯化褐铁矿型红土镍矿中有价金属的提取工艺研究

姜涛院士：红土镍矿高效、清洁、增值利用新技术和新工艺

8月16日，由中国钢铁工业协会、世界钢铁协会、宁德市人民政府主办的“首届国际不锈钢产业创新发展大会”上，中国工程院院士姜涛作了题为《红土镍矿提取冶金与材料制备新进展》的报告，他表示，红土镍矿是镍、钴、铁、镁多金属共伴生战略矿产资源，全球镍金属赋存量约为9500万吨，占全球文章编号：1007－967X（2018）03－35－05褐铁矿型红土镍矿磁化焙烧—弱磁选试验研究＊于文圣（沈阳有色金属研究院有限公司，辽宁沈阳）摘要：本研究以生物质锯末为还原剂，采用磁化焙烧—弱磁选工艺对褐铁矿型红土镍矿生产铁精矿进行试验研究，确定了还原焙烧—弱磁选工艺的最佳工艺褐铁矿型红土镍矿磁化焙烧弱磁选试验研究于文圣道客巴巴

红土镍矿还原焙烧磁选工艺实验研究红星机器

红土镍矿是镍的主要来源，镍矿以其自身优势被广泛应用于各生产行业，某冶炼厂在回转窑中采用还原焙烧磁选工艺制备镍铁合金，被认为是目前较经济、效能高的处理红土镍矿的方法，但是该方法其还原焙烧温度仍高达1450~1500℃。为了降低能耗，本文采用气基CO还原，排除煤的种类及灰分对还原红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺林重春, 张建良, 黄冬华, 毛瑞, 邵久刚 Enrichment of nickel and iron from nickel laterite ore/coal composite pellets by deep reduction and magnetic separation 红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

红土镍矿钠盐还原焙烧−,磁选的机理李光辉,饶明军,姜涛,史唐

红土镍矿钠盐还原焙烧−磁选的机理李光辉，饶明军，姜涛，史唐明，黄晴晴 ( 中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 ) 摘要: 配加钠盐焙烧可改善红土镍矿的还原−磁选效果，显著提高磁性产品的镍、铁品位及回收率。通过热力学计算，并结合X 【讲座概要】红土镍矿是镍、钴、铁、镁多金属共伴生战略矿产资源。本报告简要介绍国内外红土镍矿资源开发利用现状及发展趋势，基于作者团队在红土镍矿利用方面的成果，重点介绍了红土镍矿矿热电炉低能耗冶炼镍铁新技术、选择性固态还原磁选新工艺、选择性浸出沉淀制备新能源材料新【院士线上讲座预告】红土镍矿提取冶金与增值加工新进展

红土镍矿钠盐还原焙烧−磁选的机理

摘要:配加钠盐焙烧可改善红土镍矿的还原−磁选效果,显著提高磁性产品的镍、铁品位及回收率。通过热力学计算,并结合X 射线衍射、光学显微镜以及环境扫描电镜分析,对硫酸钠和碳酸钠作用下红土镍矿的还原行为进行研究。结果表明:钠盐在红土镍矿还原焙烧过程中,可以破坏硅酸盐矿物的结构,有矿石粒度一2mm条件下还原的红土镍矿，经过磁选可得到镍、铁品位分别为4．59％和25．12％的镍铁产品，据此得出深度还原一磁选对红士镍矿镍、铁富集有一定的作用。红土镍矿深度还原——磁选富集镍铁工艺研究道客巴巴

红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍

占镍总储量的65％～70％由于该类镍矿石性质复杂、回收困难因此目前回收较少特别是红土镍矿的利用更少仅高品位的氧化镍矿可以利用．随着社会的发展和镍资源的不断开发硫化镍矿和高品位红土镍矿资源不断减少所以大量存在某红土镍矿磁化焙烧磁选预富集试验研究在煤粉配比为12%，焙烧温度为750℃，焙烧时间为50 min，磁选磁场强度25 T的条件下进行磨矿细度试验，磨矿时间分别为05 min、1 min、2 min、3 min和4 min,试验结果见图4。从图4的磨矿细度试验结果可知，随着磨矿产品中某红土镍矿磁化焙烧磁选预富集试验研究百度文库

红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

3 结论深还原磁选工艺富集镍铁的效果明显可以有效提高镍铁精矿中镍、铁的品位及其回收率温度是影响红土镍矿含碳球团还原过程最主要的因素随着还原温度的提高镍铁金属聚集成球趋于容易镍铁精矿中镍和铁的品位及回收率呈上升趋势实验温度控制在13 00 再采用[磁选技术回收得到铁精矿或铁粉6]。随着红土镍矿资源综合利用技术的发展,湿法冶金技术尤其是湿法冶金技术中的硫酸加压浸出技术已成为处[理红土镍矿的主要技术之一7],经过硫酸加压浸出后得到的浸出渣含铁可达48%, 甚至更高,具有较高回收价值, 可作为提铁的主要原料。而且,从红土镍矿红土镍矿中铁资源开发利用技术综述

镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧−弱磁选铁精矿的研究

红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧磁选回收铁精矿试验研究

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

还原焙烧—磁选工艺能有效处理红土镍矿，提取矿石中的有价金属，具有良好的发展前景 [ 1 3] 。近些年来许多研究者对优化还原焙烧—磁选工艺进行了大量的探究。李光辉等在红土镍矿还原焙烧—磁选过程中加入钠盐作为添加剂，可使还原得到的镍铁合金与非磁性脉石更加有效地分离 [ 4] ；曹摘要还原焙烧磁选是处理镁质红土镍矿的常用工艺,为考察还原焙烧磁选过程中各因素对镍分选效果的影响规律,研究以青海某低品位镁质红土镍矿为原料,采用正交试验方法进行试验,并对正交试验结果进行了极差和方差分析结果表明,料层厚度和磁场强度是影响还原焙烧磁选镍粗精矿产率及回收率镁质红土镍矿焙烧磁选的因素影响规律