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转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化
转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该 澎湃是植根于中国上海的时政思想类互联网平台，以最活跃的原创新闻与最冷静的 重庆大学
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效 水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣。 1972年，南汇在沪南公路上曾铺过一段长约500米的湿碾水淬渣试验路（代替水泥混凝 水淬渣 百度百科
第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和
还原过程可以在 转炉出渣时进行利用高温炉渣的潜热可以减少能量消耗。 转炉渣高温碳热还原不需 添加任何溶剂金属和氧化物容易分离除磷彻底如果在热态下进行还可以充分利用 结果表明：粒化器的粒化效率与其直径大小密切相关，在120～250 mm范围内，粒化器的直径越大，粒化效率越高；粒化器表面粗糙度对粒化效果影响显著，表面粗糙度 Ra =125 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究
转炉渣的性能及其应用百度文库
转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。 一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰 摘 要: 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工 艺,研究了转杯转速、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影 转杯法高炉渣粒化实验研究
钢渣粒化技术 百度百科
钢渣粒化用途： 作为一种转炉钢渣轮式粒化处理的新工艺，在本钢、柳钢、唐山不锈钢、南京钢厂等120~180t转炉的应用中，取得了安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体 高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术
炉渣处理技术PPT课件 百度文库
炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、 粒化,粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在 抛物运动中,撞击挡渣板二次破碎。粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。 粉煤灰是火力发电厂燃 煤粉锅炉 排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是 粒化高炉矿渣 百度百科
钢渣 百度百科
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用，在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。 [2] 热泼法 （1）渣线热泼法高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有 效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水； 成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣进行干 燥，可减少 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库
转炉渣的性能及其应用百度文库
转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰消解的办法。简介 炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。 炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。 在冶炼过程中，由于大量气体的产生，熔池 炼钢炉渣 百度百科
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 新浪财经
经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣 电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。 中文名 电炉渣 外文名 Electric furnace slag 主要成分 钙、铁、铜等 作 用 改良土壤 分 类 氧化渣和还原渣 应用学科 冶金术语电炉渣 百度百科
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。 通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺 高炉水渣是炼铁高炉产生的附属产品经过水淬产出的，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有明显的水硬性。 电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转炉产生的水淬产出物，成份更接近水泥熟料，具有比较明显的水硬性 抢首赞 评论 请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别？ 百度知道
嘉恒法熔渣粒化技术资料 (粒化+冲制)百度文库
嘉恒法熔渣粒化技术资料 (粒化+冲制)（四）、嘉恒法炉渣处理工艺1、炉渣粒化（1）粒化器型工艺流程图粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射盘，直齿带 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高， 熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬 重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热
高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术
高炉渣离心粒化机理及规律 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 220 作者： 吴君军 摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高 因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势12国内外高炉渣处理工艺概况121水淬粒化工艺水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力 高炉渣与转炉渣综合利用 豆丁网
气淬法粒化高炉渣实验研究
摘要: 为了有效利用高炉渣余热ꎬ提高炉渣附加值ꎬ采用干式处理方法———气淬法ꎬ对高炉渣进行粒化ꎬ研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、 渣珠平均直径和粒径分布的影响规律 结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势ꎬ碱度时获得最高成珠率ꎻ渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后 全厂水淬粒化渣获得利润逐年 增加，热熔炉渣集中水淬渣法投产以来，共生产水淬 渣约210余万t，产值为1 422万元，销售利润为818 万元，经济效益可观。铁合金水淬渣技术与应用
高炉渣与转炉渣综合利用资料百度文库
高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生 （2）因巴法 因巴法是由卢森堡PW公司和比利时西德玛公司共同开发的炉渣处理工艺，1981年在西德玛公司投入运行。因巴法分为热因巴、冷因巴和环保型因巴三种类型。以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。 中文名 水淬 外文名 water quenching 应 用 冶金 本 质 以水作为淬火剂进行 水淬 百度百科
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
目前现有的液态熔渣处理技术主要以干法处理工艺、湿法处理工艺为主。干法工艺投资费用低，工艺操作简单，节约大量的水，同时减少爆炸可能性，无需对熔渣进行干燥，没有SO 2 及H 2 S等有害气体排放，对高温熔渣蕴含的余热进行回收。液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转 炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、 粒化,粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在 抛物运动中,撞击挡渣板二次破碎。炉渣处理技术PPT课件 百度文库
粒化高炉矿渣 百度百科
粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。 粉煤灰是火力发电厂燃 煤粉锅炉 排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是 目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用，在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。 [2] 热泼法 （1）渣线热泼法钢渣 百度百科
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有 效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水； 成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣进行干 燥，可减少 转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰消解的办法。转炉渣的性能及其应用百度文库
炼钢炉渣 百度百科
简介 炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。 炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。 在冶炼过程中，由于大量气体的产生，熔池 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 新浪财经
电炉渣 百度百科
电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。 中文名 电炉渣 外文名 Electric furnace slag 主要成分 钙、铁、铜等 作 用 改良土壤 分 类 氧化渣和还原渣 应用学科 冶金术语摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。 通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析