热压石墨制备工艺百度百科热压石墨制备工艺百度百科热压石墨制备工艺百度百科

热压石墨工艺技术百度文库

热压石墨工艺技术是一种利用高温和高压将石墨材料加工成所需形状的工艺方法。石墨是一种具有优异导电、高温稳定性和化学稳定性的材料，因此在许多领域有广泛的应用，如热压石墨是将天然石墨与适量黏土、炭黑等混合，经过压制、干燥后，再在高温下热压而成的石墨制品。热压石墨的生产工艺相对简单，能源消耗较少，生产周期短，因此其生产成烧结石墨热压石墨百度文库

热压烧结百度百科

热压烧结的特点：热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩摘要：以天然鳞片石墨为起始原料,碳化硅颗粒作为增强相,采用热压烧结工艺制备了碳化硅增强石墨复合材料研究了原料中碳化硅含量对复合材料微观结构,机械性能和摩擦性能的影热压烧结制备碳化硅增强石墨复合材料及性能百度学术

热压石墨和车制石墨百度文库

1、电子工业：热压石墨பைடு நூலகம்用于制造电子绝缘材料，用于防护电缆和电子设备，提高其使用寿命，减少故障率。 2、航空航天：热压石墨可以用于制造一些航一种热压石墨板生产方法,包括如下步骤:1)原料混合,2)模具生产,3)热压成型,4)精加工,5)检验包装。本发明在达到工艺指标的条件下,省去了目前生产工艺中的浸渍、粗加工、精加工三一种热压石墨板生产方法百度学术

热压烧结制备SiC增强石墨复合材料及其性能

摘要: 以天然鳞片石墨为起始原料, SiC颗粒为增强相, 采用热压烧结工艺制备了SiC增强石墨复合材料。研究了SiC含量对SiC增强石墨复合材料微观结构、力学性能和摩擦性能的影响一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法本发明公开了一种用于热压成型的石墨模具材料,其原料包括沥青中间相炭微球,沥青和鳞片石墨,其中所述沥青中间相炭微球和鳞片石一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法百度学术

高导热低热膨胀Al 20 Si 石墨片复合材料的制备与性能研究

Abstract 采用真空热压烧结工艺制备高导热、低热膨胀的Al⁃20％ Si／石墨片复合材料，探讨了热压强度、烧结温度和时间、石墨含量等工艺参数对石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电石墨（元素碳的一种同素异形体）百度百科

热压成型百度百科

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：（1）塑料记忆（Plastic memory）塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。（2）热强度热压石墨工艺技术热压石墨工艺技术是一种利用高温和高压将石墨材料加工成所需形状的工艺方法。石墨是一种具有优异导电、高温稳定性和化学稳定性的材料，因此在许多领域有广泛的应用，如电池、电解槽、高温炉和航空航天等。热压石墨工艺技术主要热压石墨工艺技术百度文库

石墨电极（碳素材料）百度百科

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过05%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。1，氟化石墨 [1] 是重要的无机非金属材料，具有优良的润滑性，美国和日本研究表明，氟化石墨润滑性能优于通用的石墨和二硫化钼，在干燥或潮湿高温时（400500度）摩擦系数更小，使用寿命更长。由于氟化石墨的表面能低，它经常与润滑油、润滑脂或树脂氟化石墨百度百科

热等静压技术百度百科

热等静压(hot isostatic pressing，简称HIP)是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000 ~2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异。同时该技术广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。人造石墨百度百科

热等静压百度百科

热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套编辑石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向石墨片百度百科

模压工艺百度百科

模压工艺（technology of pressure molding）是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭炭复合材料的一种方法。模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭炭制品。缺点是制品尺寸有局限性，各向异性显著。中文名模压工艺外文名 technology of 热压时的工作温度在800℃以下时，热压模的材料可选用高速钢及其他耐热工具钢；当工作温度在1500～2000℃时，热压模的材料应使用石墨，但石墨能承受的压力比前者大大降低。因此，一般对于低温高压的工艺可选择金属模或硬质合金模；而对于高温低压的工艺则应选择石粉末热压百度百科

压铸百度百科

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的石墨的化学成分为碳 (C)。天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，包括以及等。天然石墨矿物呈铁黑、钢灰色，条痕光亮黑色；金属光泽，隐晶集合体光泽暗淡，不透明；硬度具异向性，垂直解理面为3～5，平行解理面为1～2；质软，密度为209～223g 天然石墨百度百科

树脂传递模塑百度百科

树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding,简称RTM)是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支氮化铝陶瓷耐高温,耐腐蚀,热导率高,硬度大以及热稳定性好,在微电子工业中具有广泛的应用前景国内通过流延成型常压烧结工艺制备的氮化铝陶瓷已经实现工业化生产,但是其并不适用于大型复杂零部件的生产热压烧结氮化铝陶瓷生产过程相对简单,适用于具有一定厚度的氮化铝块体的制备本文采用热压烧结氮化铝陶瓷制备工艺的研究百度学术

实验室热压成膜工艺流程百度文库

实验室热压成膜工艺流程在科研领域中扮演着重要的角色，它为研究人员提供了一种有效的手段，用于制备薄膜样品以及研究材料的性能和特性。下面将详细介绍实验室热压成膜工艺流程，包括准备工作、实验步骤和注意事项。一、准备工作在进行实验室热压成膜工艺之前，首先需要准备好以下其制造工艺如下： 1原料准备：选择高质量的石墨材料作为原料，通过筛网将原料分级，去除杂质和颗粒不均匀的石墨。 2石墨制备：将筛选过的石墨原料放入高温炉中进行石墨化处理。在高温条件下，石墨原料会发生结晶和石墨化反应，形成具有高纯度和石墨匣钵的制造工艺百度文库

工艺流程百度百科

0 工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。一个完整的工艺流程，通常包括若干道工序放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结具有在加压过程中烧结的特点放电等离子烧结百度百科

陶瓷（陶器和瓷器的总称）百度百科

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性热压烧结工艺要求:温度达到 (1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保石墨模具百度百科