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石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间
石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间
脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间石膏排出量之比。 浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆液强制氧化程度取决于氧化空气量、浆液停留时间、浆液搅拌效果等因素，氧化空气量不足、浆液停留时间过短 、浆液分布不均、搅拌效果不佳等均会造成塔内CaSO31/2H2O含 湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制
湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施百度文库
一方面，SO2含量升高时会加大石灰石浆液给料量，会导致石膏有碳酸盐含量超标；另一方面，若超出氧化风量设计值，由于氧化不足、不均或不及时造成亚硫酸盐超标，石膏浆液 石膏脱水系统是整个湿法脱硫系统的重要组成,利用石膏排出泵将吸收塔中合格的石膏浆液输送至石膏脱水系统,通过旋流器一级脱水和真空皮带脱水机二级脱水,实 现将石膏浆液(含 烟气湿法脱硫石膏脱水系统的优化改进及应用
浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。 在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液 循环充分，石膏纯度会提 同时氧化生成 CaSO4 结晶生成石膏，通过石膏浆液输送泵排出吸收塔 送去石膏脱水系统，同时新鲜的石灰石浆液加入浆池，补充系统反应消耗掉的石 灰石。石灰石石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
影响脱硫石膏品质的五大因素及解决测试方法氧化
石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间排出石膏量之比。 晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min (与浆液细度、活性、浆液pH值等有关)，这二者的时间计算为浆液池中含固量除以 湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
脱硫系统中石膏浆液品质优化
石膏 浆液品质主要与 石灰石 浆液品质、燃煤含硫量或烟气SO2含量、烟气流量、pH值、浆池容积及石膏排出时间、氧化风量及其利用率、液气比与浆液循环停留时间、进入吸收塔 氧化还原电位 (ORP)分析法已逐渐应用于石灰石石膏湿法脱硫浆液氧化控制领域,但目前缺乏相应的理论研究首先基于密度泛函理论及酸解离平衡计算得到了浆液氧化过程中各电对 电位分析法用于湿法脱硫浆液氧化控制的理论研究 百度学术
影响脱硫石膏品质的5大因素！氧化
脱硫塔内的浆液pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有着不同的影响。通过和现场运行参数比较，一般认为pH值控制在55～60效果比较好。1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。 11石膏晶体颗粒度小 吸收塔浆液经一级 论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案石膏
浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。 在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液 循环充分，石膏纯度会提高，同时也会造成CaSO4本和运行费用、会使吸收塔发生浆液溢流等问题。或在FGD系统形成css垢，造成设备和管道的堵塞。文章系统 分析了强制氧化风量对湿法脱硫系统运行的影响，推导出强制氧化风量的计算公式，为类似的工程项目提供重要 指导和参考。 关键词：湿法烟气脱硫系统强制氧化氧化风量CSS垢 石灰石一石膏 石灰石石膏湿法脱硫系统中强制氧化风量的分析 豆丁网
石膏和石膏浆液的化学分析 百度文库
器。取样后应尽可能在最短的时间内进行分析化验。 23 石膏浆液（吸收塔、旋流器、脱水机、浆液箱）等样品在用于本分析前需要进行试样 的制备。 24 浆液按本分析方法附录1的说明进行制样，制备后的滤液用于可溶性成分的分析化验； 固相物经烘干后供硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐的分析化验。控制与提高脱硫石膏品质的途径石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用 控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨
脱硫系 统吸收塔浆液中的固体成分主要有: 石膏晶体、 残留石 灰石、 亚硫酸钙水合物、 惰性杂质等 , 当浆液中的固体 含量达到 15% ~ 18% 时, 起动石膏 外排系统, 此时吸 收塔浆液中固体成分主要为石膏结晶体, 这些固体成 分均会对石膏脱水造成影响。 湿法脱硫 (3)吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，脱硫反应氧化效果不能保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施
石灰石(石灰)－石膏法脱硫工艺氧化浆液系统
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏。 同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的吸收剂浆液，用于补充被消耗掉的碳化钙（氧化钙），使吸收浆液保持一定的pH值。结束语 影响脱硫石膏品质的因素很多，常见的有石灰石品质、石膏浆液质量、石膏排出时间、石膏浆液pH值、氧化反应、烟气中杂质等，改 善脱硫石膏品质应重点从这些常见影响因素入手，通过优化脱硫系统运行参数，制定合理的脱硫系统运行监测制度实现 影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库
石灰石石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
同时氧化生成 CaSO4 结晶生成石膏，通过石膏浆液输送泵排出吸收塔 送去石膏脱水系统，同时新鲜的石灰石浆液加入浆池，补充系统反应消耗掉的石 灰石。火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策 f33增加石膏浆液排出量，用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液，进行浆液置换； 34向中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的pH值，即向吸收塔地坑添加固体NaOH，增强吸收塔浆液活性，提高pH值至50以上。由于 中毒浆液的恢复过程需要比较长的时间 火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策
电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案 北极星环保网
利旧真空皮带机出力有限，新增脱水机运行过程中故障，不能满足石膏脱水要求，造成吸收塔石膏浆液长时间高浓度，影响电石渣浆液分解，使浆液 电位分析法用于湿法脱硫浆液氧化控制的理论研究 氧化还原电位 (ORP)分析法已逐渐应用于石灰石石膏湿法脱硫浆液氧化控制领域,但目前缺乏相应的理论研究首先基于密度泛函理论及酸解离平衡计算得到了浆液氧化过程中各电对标准电极电位E^ (θ) (O (2) (aq))/H 电位分析法用于湿法脱硫浆液氧化控制的理论研究 百度学术
技术解析 影响石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统 吸收塔水平衡
吸收塔液位在合格范围内是石灰石石膏湿法烟气脱硫系统运行衡量指标之一，在设计初期，控制逻辑和设备选型可以保证吸收塔的正常液位。2015年实验者对所属的2台1050MW燃煤机组进行了低温省煤器改造，通过降低电除尘入口温度，提高电除尘的效率。但同时造成吸收塔入口烟气温度大幅下降，吸收 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程：锅炉烟气经电除尘器 除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。 在 吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方 式洗涤。 循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收 塔中，以便脱除SO、SO、HCL和HF 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术分析 SEALOK
石灰石湿法脱硫中石膏脱水困难的分析 百家号
在此工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。 二、石膏含水率高的直接反映 (1)石膏含水率在15%以上，石膏无法堆积、装车运输、无法销售。 (2)吸收塔 石灰石石膏法 石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。 副产品石膏可抛弃也可以回收利用。 用石灰石或石灰 石灰石石膏法 百度文库
烟气脱硫装置吸收塔浆池的工艺设计 百度文库
烟气脱硫装置吸收塔浆池的工艺设计3． 3 实际浆池尺寸根据上述三个方面的计算，按照石膏晶体生长、石灰石溶解和氧化空间计算得出的浆池容积分别是 1 402 m3 、2 800 m3 、1 028 m3 。一般浆池直径取值按照吸收区直径一致的原则，在这种情况下，吸收区直径是 18． 4 m，按照石膏晶体生长需要的时间计算M3' t/h 工艺水量 Mw t/h 包括冷却水等 FGD废水 Mww t/h 10、设备选择 序号 名称 符号 单位 计算公式或数值来源 烟气流速 ν m/s 取值 烟气量 Q m3/h V"* (273+50)/273 脱硫塔直径 D m 2*（Q/314/ν/3600)05 液气接触时间 S s 取值 吸收段高度 H m ν*S 液气比 L/G 取值 浆液循环量 Qc m3/h (L 石灰石石膏法烟气脱硫设计计算公式汇总(计算书) 百度文库
影响脱硫石膏品质的5大因素！氧化
脱硫塔内的浆液pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有着不同的影响。通过和现场运行参数比较，一般认为pH值控制在55～60效果比较好。1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。 11石膏晶体颗粒度小 吸收塔浆液经一级 论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案石膏
浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。 在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液 循环充分，石膏纯度会提高，同时也会造成CaSO4本和运行费用、会使吸收塔发生浆液溢流等问题。或在FGD系统形成css垢，造成设备和管道的堵塞。文章系统 分析了强制氧化风量对湿法脱硫系统运行的影响，推导出强制氧化风量的计算公式，为类似的工程项目提供重要 指导和参考。 关键词：湿法烟气脱硫系统强制氧化氧化风量CSS垢 石灰石一石膏 石灰石石膏湿法脱硫系统中强制氧化风量的分析 豆丁网
石膏和石膏浆液的化学分析 百度文库
器。取样后应尽可能在最短的时间内进行分析化验。 23 石膏浆液（吸收塔、旋流器、脱水机、浆液箱）等样品在用于本分析前需要进行试样 的制备。 24 浆液按本分析方法附录1的说明进行制样，制备后的滤液用于可溶性成分的分析化验； 固相物经烘干后供硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐的分析化验。控制与提高脱硫石膏品质的途径石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用 控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨
脱硫系 统吸收塔浆液中的固体成分主要有: 石膏晶体、 残留石 灰石、 亚硫酸钙水合物、 惰性杂质等 , 当浆液中的固体 含量达到 15% ~ 18% 时, 起动石膏 外排系统, 此时吸 收塔浆液中固体成分主要为石膏结晶体, 这些固体成 分均会对石膏脱水造成影响。 湿法脱硫 (3)吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，脱硫反应氧化效果不能保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施
石灰石(石灰)－石膏法脱硫工艺氧化浆液系统
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏。 同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的吸收剂浆液，用于补充被消耗掉的碳化钙（氧化钙），使吸收浆液保持一定的pH值。结束语 影响脱硫石膏品质的因素很多，常见的有石灰石品质、石膏浆液质量、石膏排出时间、石膏浆液pH值、氧化反应、烟气中杂质等，改 善脱硫石膏品质应重点从这些常见影响因素入手，通过优化脱硫系统运行参数，制定合理的脱硫系统运行监测制度实现 影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库